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機械加工電氣安裝鉚焊加工鑄造加工熱處理加工
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Product
設(shè)備參數(shù)如下：
1、氣 源：氣壓空壓機；
2、壓力范圍：0.3～15Mpa；
3、撞擊桿重量：1KG-3kg
4、撞擊桿長度： 85～200mm；
5、導(dǎo) 軌：具有水平和側(cè)向兩個基準(zhǔn)；
6、基 礎(chǔ)：鋼結(jié)構(gòu)底座；
7、靶 室：獨有的夾層焊接工藝結(jié)構(gòu)靶室，配備研制特殊結(jié)構(gòu)測速引流艙體，有效地消除了高速激波對撞擊桿姿態(tài)和測速信號的影響，配備具有前置填彈裝置。
設(shè)備參數(shù)如下：
1、氣 源：氣壓空壓機；
2、壓力范圍：0.3～15Mpa；
3、撞擊桿速度：不低于1000m/s；
4、撞擊桿直徑：Φ7.6-Φ40；
5、撞擊桿長度： 85～125mm；
6、導(dǎo) 軌：具有水平和側(cè)向兩個基準(zhǔn)；
7、基 礎(chǔ)：鋼結(jié)構(gòu)底座。
Product
霍普金森20-100系列
設(shè)備參數(shù)如下：
1、產(chǎn)品規(guī)格Φ14.5；
2、額定壓力 4MPa；
3、撞擊桿速度 40m/s；
4、采取鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。
設(shè)備參數(shù)如下：
1、產(chǎn)品規(guī)格Φ20；
2、額定壓力 4MPa；
3、撞擊桿速度 40m/s；
4、采取鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。
設(shè)備參數(shù)如下：
1、產(chǎn)品規(guī)格Φ50；
2、額定壓力 4MPa；
3、撞擊桿速度 40m/s；
4、采取鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。
設(shè)備參數(shù)如下：
1、產(chǎn)品規(guī)格Φ75；
2、額定壓力 4MPa；
3、撞擊桿速度 40m/s；
4、采取鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。
設(shè)備參數(shù)如下：
1、產(chǎn)品規(guī)格Φ100；
2、額定壓力4MPa；
3、撞擊桿速度40m/s；
4、采取鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。
設(shè)備參數(shù)如下：
1、產(chǎn)品規(guī)格Φ20；
2、額定壓力 4MPa；
3、撞擊桿速度 30m/s；
4、采取鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。
設(shè)備參數(shù)如下：
1、產(chǎn)品規(guī)格Φ37；
2、額定壓力 4MPa；
3、撞擊桿速度 30m/s；
4、采取鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。
寬脈沖一次加載動態(tài)拉伸系列
設(shè)備參數(shù)如下：
1、動力源：壓縮空氣；
2、設(shè)計壓力：1MPa；
3、采擁四軸微調(diào)中心架；
4、采用品牌精密直線導(dǎo)軌作為基座；
5、可用于教學(xué)演示設(shè)備。
Product
設(shè)備參數(shù)如下：
1、溫度：室溫—180℃；
2、壓力：2—101kpa；
3、海拔：海平面到16km；
4、環(huán)境氣氛介質(zhì)：各種氣液揮發(fā)性介質(zhì)。
設(shè)備參數(shù)如下：
1、設(shè)計抗爆轟抗壓值10MPa. 爆炸腔容積20升；
2、可供紋影或高速攝影觀測視窗500X30mm，視窗尺寸支持訂制；
3、模擬管等限域激波爆轟環(huán)境；
4、易燃易爆介質(zhì)CH4,H2等，助燃空氣，O2等；
5、主體材質(zhì)304。
深水（2km）環(huán)境模擬系統(tǒng)
設(shè)備參數(shù)如下：
1、X 、Y軸行程：大于1000mm 大于400mm；
2、進(jìn)給行程：大于200mm；
3、機床總重量：2600kg；
4、機床總功率：25kw；
5、數(shù)控采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控G、M等代碼編程。
Product
機械加工
電氣安裝
鉚焊加工
鑄造加工
熱處理加工
機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程、機器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
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電氣安裝是負(fù)責(zé)電氣通信設(shè)備現(xiàn)場施工安裝指導(dǎo)等相關(guān)工作，主要的工作內(nèi)容如下：一、電氣柜組裝或管理外部供應(yīng)商的組裝。二、對產(chǎn)品接線的質(zhì)量進(jìn)行檢測和負(fù)責(zé)。三、對夾具電控箱的組裝和測試。四、對于系統(tǒng)搭建過程中所有電氣控制信號的組裝和管理。五、節(jié)約資源和產(chǎn)品制造費用，合理使用工具耗材，降低生產(chǎn)成本。六、負(fù)責(zé)領(lǐng)用工具的日常保養(yǎng)維護(hù)，保管好圖紙材料和客戶財產(chǎn)。七、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的出貨前的電器卸載和包裝工作。八、服從上級領(lǐng)導(dǎo)工作安排，嚴(yán)格按照要求保質(zhì)保量完成工作任務(wù)。此外電氣安裝是技術(shù)工作，但是要勝任也不是那么簡單的，需要動手能力強，學(xué)習(xí)能力強。
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鉚焊是電焊的一種焊接方式。通常的焊法是將被焊接的物體用焊條滲透。一般用于焊接比較厚的金屬。鉚焊接工藝特別適用于連接不同材料制成的零件（例如塑料與金屬）。一個零件上有鉚柱，伸入另一個零件的孔中。然后通過塑料的冷流或熔化，鉚柱變形，形成鉚釘頭，將兩個零件機械性鎖緊在一起。
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鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700~前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛壞的方法。 被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬 (例: 銅、鐵、鋁、錫、鉛等)而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應(yīng)不同要求，使用的方法也會有所不同。
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熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進(jìn)展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識。
早在公元前770至前222年，中國人在生產(chǎn)實踐中就已發(fā)現(xiàn)，鋼鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。
藍(lán)普科技創(chuàng)立
技術(shù)專家團隊
榮獲國家專利
服務(wù)客戶
河南藍(lán)普機電科技有限公司，是以自主設(shè)計研發(fā)各類非標(biāo)機電設(shè)備的創(chuàng)新型技術(shù)公司，原始技術(shù)團隊?wèi){借十幾年的科技創(chuàng)新經(jīng)驗，在新需求機電項目中，都一直在快速研發(fā)并制造生產(chǎn)客戶需求的各類非標(biāo)設(shè)備。在同行業(yè)中，以質(zhì)優(yōu)價廉、設(shè)備先進(jìn)、周到的售后服務(wù)贏得合作者及客戶的信任和贊譽。
藍(lán)普公司是國內(nèi)非標(biāo)機電領(lǐng)域的奮進(jìn)者，如以霍普金森系列設(shè)備為代表的研究材料動態(tài)高應(yīng)變率下力學(xué)性能的實驗設(shè)備及新型配套設(shè)備領(lǐng)域，與行業(yè)相關(guān)的企業(yè)緊密合作，做出突破性創(chuàng)新，一直躋身行業(yè)前沿地位。
公司在原技術(shù)團隊組成以來激流勇進(jìn)，在行業(yè)內(nèi)展開多項前瞻性機電一體化產(chǎn)品的研發(fā)制造。研制出一系列在霍普金森設(shè)備基礎(chǔ)上衍生的，以結(jié)構(gòu)工程等材料為研究對象的，應(yīng)用于表征與沖擊及高速加載與侵徹動力學(xué)行為的應(yīng)用實驗設(shè)備，堪稱該領(lǐng)域內(nèi)的先進(jìn)技術(shù)型創(chuàng)新企業(yè)。
本公司多年來參與國內(nèi)高等院校和科研院所單位研究課題領(lǐng)域的機電實驗設(shè)備的研發(fā)設(shè)計和生產(chǎn)、儀器儀表、電子產(chǎn)品的設(shè)計、銷售及技術(shù)開發(fā)、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢等服務(wù)體系。通過吸取和消化先進(jìn)的科技項目經(jīng)驗和錘煉，公司技術(shù)團隊可有效的減短完成新項目、新課題的研制開發(fā)周期，與行業(yè)形成技術(shù)聯(lián)合體，并與多家高校和科研院所展開廣泛深入的“產(chǎn)、學(xué)、研”合作，積極融入國家科技創(chuàng)新體系。
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